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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
一、 適用范圍
主要用于城市給水排水﹑化工防洪﹑水利等水工構建物﹑出水口﹑作流道切換或截斷水流之用?？?**用于自來水廠﹑污水處理廠﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行業(yè)。
二、性能及結構
1﹑閘門的設計﹑制造﹑安裝﹑檢驗驗收等符合DL/T5019-94標準的規(guī)定。 2﹑形式：洞口式閘門
3﹑結構：設備主要由手電兩用啟閉機﹑螺桿﹑門框﹑門體﹑止水橡膠﹑吊耳及銷軸等部件組成。密封性能良好，久用磨損后可通過螺旋來更換密封裝置保持正常工作。具有結構合理﹑密封性好﹑安裝﹑調(diào)試﹑使用﹑維護方便﹑***等特點。閘門的門板﹑門框系采用不銹鋼，適用于污水腐蝕環(huán)境。 4﹑工作場所：室外 5﹑安裝形式：洞口式
三、安裝及調(diào)試
1﹑設備到現(xiàn)場后應對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整，有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時必須分四部分安裝
4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預埋鋼板焊接固定，此時門框兩側須平行且應與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護后方可使用。門框安裝時應***導軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。***其平面度及對角線誤差不超過標準規(guī)定。
4.1 門框安裝好后，同時清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。 4.2 門體安裝應注意對角線誤差。
4.3 然后安裝啟閉機機座，安裝時注意平面度。
4.4 安裝時應檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門*正向工作水頭時，密封泄露小于1.25L/min
5﹑啟閉機的安裝方法：啟閉機固定其位置時，先將啟閉機的螺桿孔中心與閘門軸心調(diào)整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機上的鏈接鋼板與機座用螺栓或焊接來固定。
6﹑啟閉機的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機，在一般情況下，啟動如不靈活，可微調(diào)連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。
7﹑驅(qū)動裝置手電兩用，靈敏可靠，手動時，在操作手輪時首先調(diào)節(jié)手柄板到手動位置，然后旋轉手輪或直接作輸出軸轉動，從而實現(xiàn)閘門啟閉動作，此時電路切斷，不可進行電動操作；在電機驅(qū)動時，手輪不可旋轉，所有結合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動裝置及自動復位功能是否到位。
8﹑指示式開度計和雙向過力矩開關*可靠，開度指示儀的表盤刻度為***比。其動作數(shù)值在實際使用中進行調(diào)整，閘門的啟閉度控制也應在調(diào)試時根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整.
9﹑手輪上標明開閉方向，手輪順時旋轉為關閉閘門，人工操作力不大于150N。
10﹑電動啟閉裝置的電機*轉矩應大于額定轉矩的3倍，驅(qū)動電機的連續(xù)轉動時間不得低于15分鐘。
11﹑閘門結構形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。
12﹑電動閘門就地控制設備能將閘門的位置信號傳送到PLC。
13﹑閘門啟閉速度應不大于0.5m/min。
14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號﹑過載報警信號送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動和自動兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉換開關來選擇，模式轉換開關的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。
（1） 手動模式：選擇開關設在機體上，操作人員可在現(xiàn)場手動﹑電動開關閘門。
（2） 自動模式：現(xiàn)場電控柜配置有向中心控制式傳輸狀態(tài)信號的接口和接受中控制室遙控的信號接口。
使用與維護
1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機配套使用。啟閉機及電動頭使用維護詳見閥門電動裝置說明書。
2﹑使用手動閘門時啟閉機用力要均勻，不要在起升或關閉時用力過猛，以免損傷定位裝置。
3﹑手動時不可進行電動操作，電機驅(qū)動時手輪不可旋轉，所有結合面的密封處無滲漏。
2.0米*2.0m鑄鐵閘門安裝方法與日常使用：
在鑄鐵閘門安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應以加固。檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)結螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。鑄鐵閘門必須采用需要整體安裝，嚴禁拆開安裝。安裝調(diào)整，鑄鐵閘門的一期工程基礎布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將鑄鐵閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進行二期澆注。
2.0米*2.0m鑄鐵閘門工作原理:
在啟閉機升降的作用下，使閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動，能部分或全部的開啟和關閉過水孔口在水柱的壓力下，強迫閘門向下游位移，緊靠在閘框止水面上，***止水效果良好，達到調(diào)節(jié)流量和控制水位的目的。
2.0米*2.0m鑄鐵閘門技術特性：
具有外形美觀、結構簡單、啟閉靈活、運行可靠、安裝方便、封水嚴密、止水性能好、有良好的不透水性、***能力強、能承受較大的水壓力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、***河道安全運用、使用壽命長維修費用低等優(yōu)點
2.0米*2.0m鑄鐵閘門工作原理:
鑄鐵閘門安裝調(diào)整:
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。
3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。
4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時，應整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機。
6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調(diào)整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉
鑄鐵閘門安裝調(diào)整:
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。
2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。
3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。
4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時，應整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機。
6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調(diào)整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉
分類方法較多，主要有：①按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門的詳細信息閘門分類方法較多，主要有：①按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門也稱主要閘門，能在動水中啟閉。檢修閘門設于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設于深孔工作閘門前，用于建筑物或設備出現(xiàn)事故時，能在動水中關閉而在靜水中開。 經(jīng)久性:輕鋼結構全體采用冷彎薄壁鋼構件系統(tǒng)組成
