外型尺寸 | 10*9.3 |
品牌 | 耀禹 |
貨號 | 1 |
用途 | 河道 |
型號 | GZM |
制造商 | 耀禹 |
是否進(jìn)口 | 否 |
定制鋼制閘門 平面鋼制閘門 水庫閘門 不銹鋼閘門
適用 范圍:鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備,我公司生產(chǎn)的鋼閘門種類齊全,可適用于各種場合,從其結(jié)構(gòu)形式可分以下五類:插板閘門(CBZ):露頂閘門,三面止水、密封性能好。適用于渠道安裝。止水閘門(ZSZ):淹沒式閘門,四面止水,適用于渠道或孔壁的安裝 承受水頭在5m以下。迭梁閘門(DLZ):適用于使用頻率較少的場合,渠道安裝。分塊啟吊。平面閘門(PGE):承受水頭較大,外形規(guī)格不受限制,廣泛適用于水利電工中作工作閘門、事故閘門、檢修閘門等。水利閘門(SLZ):外形尺寸較大,可制成推轉(zhuǎn)式、橫拉式,采用電液推桿或卷揚機(jī)操作,廣泛適用于泄洪、河道換等水利工程。平面液壓閘門(PGZY):承受水頭較大,液壓頂緊密封。密封性能好廣泛適用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)或其他對密封要求高的場合。
鋼閘門結(jié)構(gòu)介紹
1.門葉主體結(jié)構(gòu)的鋼板采 用Q235-D、型材和非主體結(jié)構(gòu)的鋼板采用Q235-A,底管材料為20號鋼,拐臂***Q345(16Mn)
2.門體結(jié)構(gòu)外露采用噴鋅防腐,外涂彩色防腐漆
3.兩閘墩內(nèi)側(cè)和閘門相接處采用花崗巖貼面,澆筑一期閘墩混凝土?xí)r預(yù)留凹槽,貼面時應(yīng)以閘門側(cè)止水為基準(zhǔn),在閘門啟閉過程中均和貼面接觸良好,以免漏水
4.啟閉機(jī)的制作、安裝應(yīng)符合DL/T 5019-2004《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定
5.閘門及埋件制作、安裝應(yīng)符合DL/T 5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》
6.預(yù)埋兩根DN150鍍鋅鋼管,管彎角中心線圓半徑大于500mm,管內(nèi)布拉線鋼絲繩,線管密封可靠無滲漏
7.每年洪水期到來之前應(yīng)動作閘門1-2次,確保閘門行洪時能正常啟閉
8.立閘軸的兩側(cè)側(cè)墻為花崗巖貼面,位于閘門活動區(qū)為整塊花崗巖,尺寸大于1.5m*1.5m 9.包含制作、運輸、安裝、調(diào)整、調(diào)試等所有相關(guān)
9.門板材質(zhì)球墨鑄鐵,門框材質(zhì)HT200
10.閘框采用雙主立框矩形槽結(jié)構(gòu),主立框止水條用鑲在主立框槽中的不銹鋼與彈性體組合止水結(jié)構(gòu),閥門底止水在結(jié)構(gòu)上采用橡膠止水及機(jī)加工面硬止水,閘門在設(shè)計水頭壓力下,正常滲水量L≤1.2L/min.m
11.鑄鐵非機(jī)加工面涂漆符合SDZ014中4級規(guī)定
12.閘門中鋼制件及標(biāo)準(zhǔn)件一律進(jìn)行表面鍍鋅處理,其鍍層厚度不小于0.02mm
13.閘門安裝后傾斜度不大于1/1000,在緊閉狀態(tài)下,閘門與閘框封水面間隙不大于0.3mm 6.閘板重7.9噸,閘框重2.133噸 應(yīng)配套2×10噸啟閉機(jī),啟閉機(jī)的技術(shù)參數(shù)詳見圖紙設(shè)計 8.包含制作、安裝、調(diào)整、運輸?shù)人邢嚓P(guān)
閘門的使用保養(yǎng)
閘門在啟閉時應(yīng)注意閘板的上、下極限位,不能超限,以免損壞閘門或啟閉機(jī)。→閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用,及時檢查修理?!l門在關(guān)閉時距閘底10公分處,暫停2分鐘,讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物,然后再將閘門關(guān)閉。
本機(jī)采用現(xiàn)場控制,現(xiàn)場監(jiān)視閘門位置的控制方式。提升閘門前,首先利用塔體內(nèi)的充水平壓系統(tǒng)進(jìn)行充水平壓,使門體上、下游的水壓力大至相等,經(jīng)確認(rèn)平壓之后,才能進(jìn)行提升閘門操作。閘門提升操作程序:按控制柜“起升”按鈕,電動機(jī)作提升方向旋轉(zhuǎn),閘門上升,至上極限位置時,高度傳感器(或主令控制器)動作并自動切斷電源,制動器抱閘,閉機(jī)停止運行。閘門提升后,若長期不予用,應(yīng)將其鎖定到檢修平臺。→閘門下放操作程序關(guān)閉閘門之前,應(yīng)先通過點動,使閘門稍微提起,解除對閘門的鎖定,然后按控制柜“下降”按鈕(閘門鎖定已解除) ,電動機(jī)作下降方向旋轉(zhuǎn),閘門下降,至下極限位置時,高度傳感器(或主令控制器)動作,并自動切斷電源,制動器抱閘,閉機(jī)停止運行。