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- 品牌：耀禹
- 貨號(hào)：1
- 價(jià)格： ￥30000/臺(tái)
- 發(fā)布日期： 2023-08-11
- 更新日期： 2024-11-25
| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號(hào) | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號(hào) | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
特征描述：
1、門體、門框等由灰鑄鐵（或球墨鑄鐵）制成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，***性好，承壓能力大（正向承壓：0.1MPa）。 2. 密封面采用青銅***加工，密封性好，滲水量小：正向0.72L/m.min；反向：1.25 L/m.min。 3. 品種***，***，安裝調(diào)整方便。4.可根據(jù)客戶要求制做雙向止水鑄鐵鑲銅閘門。
鑄鐵閘門是以優(yōu)級(jí)鑄鐵為原料制作的的水利機(jī)械產(chǎn)品，它具有良好的***，止水密封好，安裝簡(jiǎn)單，使用壽命廠等特點(diǎn)。產(chǎn)品可分為:PZ平板平面鑄鐵閘門、封閉式鑄鐵閘門、鑲銅鑄鐵圓閘門、鑄鐵圓閘門、PZ機(jī)閘一體式鑄鐵閘門、手提式鑄鐵閘門、弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、拍門、潮門等產(chǎn)品。我廠可根據(jù)用戶的需要采用鑲銅、不銹鋼等方式安裝止水.
鑄鐵閘門是由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式楔形壓塊等部件組成。閘門久用磨損后，其密封面可通過(guò)楔形壓塊的調(diào)整來(lái)***正常工作。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固、***耐蝕性強(qiáng)、***；安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
使用說(shuō)明
1、在閘門安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)以加固。
2、檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯(cuò)位，如有錯(cuò)位則松動(dòng)聯(lián)結(jié)螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。必須采用需要整體安裝，嚴(yán)禁拆開(kāi)安裝。
3、安裝調(diào)整，閘門的一期工程基礎(chǔ)布置圖配鋼筋并留一定的焊接長(zhǎng)度。二期澆注前將閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測(cè)確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進(jìn)行二期澆注。
二、關(guān)于鑄鐵拱形閘門的檢測(cè)方法:
1、閘門應(yīng)按圖示位置安裝、閘板設(shè)于迎水面。2、閘板壓向門框允許*壓力0.1MPa。
3、閘板壓離門框允許*壓力0.02MPa。4、密封工作部位滲漏量不太于1．24L／min.m。
三、鑄鐵閘門的日常使用與養(yǎng)護(hù)
1、在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。如果在啟閉機(jī)過(guò)程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時(shí)檢查處理。
2、在使用中應(yīng)進(jìn)行機(jī)器部件進(jìn)行防銹處理，并定期在止水面上抹黃油，以***啟閉時(shí)閘板與閘框的止水結(jié)合面光滑。閘門關(guān)閉時(shí)在距底面100mm處，將閘門暫停1分鐘，利用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉.
3、雙向轉(zhuǎn)動(dòng)閘門橫杠***，里面加斜筋，封板，***，抗拉力。防止彎曲。
安裝指導(dǎo)：
檢查：在閘門埋件安裝前，對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接?？刂茖?duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長(zhǎng)度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。
閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭?、翼板、面板。?**行定位焊接，焊接長(zhǎng)度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
