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鑄鐵鑲銅閘門外涂裝過程 1)涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺油脂等 2)非加工表面,按不同的技術要求,涂底漆,凸凹不平的用膩子找平,打磨平整后,涂面漆 3)涂漆應均勻、細致、光亮、完整不得有粗糙不平,更不得有漏漆現象,漆膜應牢固、無剝落、裂紋等缺陷 4)漆膜厚度符合各產品檢驗規(guī)范要求 5)用于處理飲用水處理設備的涂漆,水下部件應用無毒涂料。
?鑄鐵鑲銅閘門防腐 除符合國家有關標準和規(guī)定外,還應符合以下要求: (1) 除銹達到sa2.5級標準。(2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,c04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm. (3) 包裝前對機加工面接gb4879標準要求做好防腐處理。 (4) 運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。

鑄鐵鑲銅閘門技術說明

一、供貨范圍
?我公司整機供貨1套鑄鐵鑲銅閘門，整機包括：門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座、軸導架、傳動絲桿、手電兩用啟閉機、緊固件
?電控箱
二、主要技術參數
型號 SFZ1600
數量 1套
安裝形式 附壁式
承壓方向 正向受壓
承壓力 正向水壓為0.1MPa，反向水壓為0.03MPa
滲漏量 正向滲漏量不大于1.0L/m?min，反向滲漏量不大于2.0L/m?min
啟閉形式 手電兩用升桿式
啟閉力 8T
啟閉機型號 QDA60
啟閉速度 0.288m/min
電機功率 1.1KW
電機防護等級 IP55
電機絕緣等級 F
適用電源 380V、3相、50HZ
工作制 間歇運行
三、主要結構及工作原理
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
⑴ 門框
門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
⑵ 門體
門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數量視閘門規(guī)格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
⑶ 導軌
導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接。
⑷ 楔緊裝置：
a、每座閘門在二側裝有可調節(jié)的楔緊裝置，當門板處于關閉位置時，提供門板與門框支承面之間的接觸力，楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應采用錫青銅制作，并應經精加工，以保證二斜面 面積的接觸與楔緊作用。
b、楔緊裝置用不銹鋼緊固件及定位螺釘牢固地與門框上導軌和門板連接，并在足夠的可調性，經最終調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分設在門框上。
c、配對楔塊的傾斜角度按列要求選擇，只需在桿上施加最小的作用力就可在閘門支承面上產生 的壓緊力，從而達到 的水密性。
d、對雙向受壓的閘門，頂部及底部均應置楔緊裝置。
⑸門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經加工的門框和門體的槽中，以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現象。門體和門框上經加工的凹槽在安裝支承條之前應涂一層防水粘結劑，以保證水密性，支承面應經精加工。
⑹推力螺母
推力螺母每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在 運行水頭下開啟或關閉閘門時所產生的推力，最小安全系數為5。推力螺母用球鐵制造。
⑺螺桿及門連接桿
螺桿及門連接桿的尺寸應滿足于由正常操作力而產生應力時，螺桿及聯接桿無縱向彎曲或 性變形，螺桿及聯接桿的設計力應不小于在電機停車條件下電動車啟閉裝置輸出推力的1.25倍。螺桿及聯接桿應采用實心的不銹鋼材料制作。
螺桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，
⑻桿導架
設置桿導架以保持桿的直線度，允許有足夠的間隙便于操作，桿導架采用型鋼與鋼板焊接而成。導架與支座間應可作適當的距離調整，以達到與桿同心度要求，設計的導架經調整后應予以固定在井壁上并使其垂直線不變。桿導架在任何情況下I/r比不得超過200。
⑼所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
⑽門框、門體按 工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。