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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
隨著水閘門的發(fā)展，水閘門不光在水利工程上發(fā)揮了突出作用，更是在另外超多行業(yè)發(fā)揮了作用，為了幫助大伙有關于水閘門有著較深的認識，下列我們就來說明水閘門的安裝。
1、首先，在水閘門安裝前，必須確定好水流的方向，之后校正水閘門底橫框上平面的正確高度地點，為減少防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進水閘門底橫框槽內，造成水閘門不可下降到相應地址，影響止水效果。水閘門底橫框上平面必須多于河底平面0.5米為宜。
2、水閘門安裝前，需要檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。
3、再檢查，兩側立閘框和上、下橫閘框連接處的四周圍止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周圍止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、水閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，水閘門在上下閘框上安裝了壓板卡鐵，兩側立閘框的斜鐵上普遍增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響水閘門啟閉。
5、水閘門廠家提醒：水閘門安裝的步驟中，應***就位安裝，不允許閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
鑄鐵閘門安裝事宜
1、安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。
3、澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應 清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉
4、清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。
5、按預埋圖中的要求預留閘門及啟閉機安裝位置；
6、用吊鉛錘直線方法預埋預埋件，***其表面和垂直度為1.5-3‰范圍內；
7、用螺栓將門框、導軌固定在預埋件上；
8、當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d>200時應設置軸導架，軸導架距閘門吊耳距離應大于閘門開啟度。
一、鑄鐵鑲銅閘門簡介：
鑄鐵鑲銅閘門廣泛用于水力水電、市政建設、給水排水、水產養(yǎng)殖、農用水利建設等工程，該閘門有普通型和高壓型，按閘門結構形式分為：PZ型平面閘門和PGZ型平面拱型閘門又可分為整體式和組裝式，采用機加工面硬止水，較大閘門低封水亦可采用橡膠止水，該系列閘門主要用于正向止水，也可根據(jù)用戶需求制造反向止水閘門和鑲銅或不繡鋼止水。閘門結構合理，方便安裝，操作簡便，靈活，便于管理。
二、渠道鑄鐵閘門的結構：
門體一般采用面板與加強肋的結構,面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機加工,但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水,兼作支承滑塊,金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上,螺釘頭部與止水工作面一起精加工,一些尺寸較大的也可“P”形橡皮止水。門框為鑄鐵閘門與基礎之間的連接構件,相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工,導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與下部門框整體鑄造,在門體開啟到頂部位置時,導軌的頂端應高于門體的水平中心線。
三、螺桿式啟閉機安裝與調試:
安裝前,一定要檢查各零件是否良好,潤滑油是否上足,螺栓有無松動,與其有關技術數(shù)據(jù)是否相符。
安裝時,一定要保持基礎布置平面水平180°;啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上;螺桿軸線要垂直于閘臺上橫梁的水平面;要與閘板吊耳孔吻合垂直,避免螺桿傾斜,造成局部受力而損壞機件。
安裝后,一定要作試運行,一作無載荷試驗,即讓螺桿作兩個行程,聽其有無異常聲響,檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗,在額定載荷下,作兩個行程,觀察螺桿與閘門的運行情況,有無異常現(xiàn)象。確認無誤后,方可正式運行。在載荷運行一段時間后,要進行保養(yǎng),把機內新機件磨擦產生的金屬沫特別是螺桿、螺母、渦輪、渦桿,要輕洗干凈,涂上潤滑油,密封嚴實,繼續(xù)使用。
四、閘門使用與保養(yǎng)：
①定期(一年或六個月)對設備進行一次保養(yǎng),絲桿及手輪螺母部分上油。
②定期(一年或六個月)對設備進行一次全面檢查,尤其是橡膠密封部分,看是否有損壞,如 有應進行維修,直至恢復為止。
