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主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，
以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。

鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)工藝

1、  PGZ型鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。 在結(jié)構(gòu)上采用機(jī)加工硬止水，較大閘門底封水也可采用橡膠封水。

2、根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。PGZ型鑄鐵閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。閘門的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間。

3、門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

4、導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。

5、導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，可制造高水頭閘門。

鐵鑲銅閘門主要技術(shù)性能參數(shù)：
1,鑄鐵鑲銅閘門密封面每米長(zhǎng)度滲水量：正向≤0.7L/min·m,反向≤1.25L/min·m
2,公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗(yàn)壓力0.1Mpa
3,安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水,處于鉛垂?fàn)顟B(tài)
4,工作水頭：?jiǎn)蜗蚴軌海赫颍?0m,反向：5m,雙向受壓：均為10m
5,工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質(zhì)：水與污水PH值：5～10
6,啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。
7,閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。
8,閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。
鑄鐵鑲銅閘門主要特點(diǎn)：
1,鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機(jī)配套使用,閘門為工作部分和啟閉機(jī)為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分,啟閉機(jī)由人力,電機(jī)或氣動(dòng),液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的齒輪,蝸輪蝸桿等運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閘軸作垂直升降運(yùn)動(dòng),從而開啟或關(guān)閉閘門,達(dá)到 水,關(guān)水或調(diào)節(jié)水位的目的。
2,通過楔塊裝置的楔緊達(dá)到密封,密封材料為銅合金或橡膠,并經(jīng)***加工后配研,故密封性好。
3,鑄鐵鑲銅閘門由門框,閘板,導(dǎo)軌,密封條,傳動(dòng)螺桿,吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成,其中門框和閘板均由**灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成,導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接 （對(duì)中小口徑的閘門,其導(dǎo)軌可與門框澆注成一體）,導(dǎo)軌長(zhǎng)度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3,因而整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,剛性高,**,***性好,承壓能力大。
4,鑄鐵閘門采用預(yù)埋鋼板或預(yù)埋螺栓式安裝,安裝,調(diào)試,使用,維護(hù)方便,使用壽命長(zhǎng)。