|
| 外型尺寸 | 2*3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 清污機 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
反撈式格柵清污機，反 撈式格柵除污機、旋轉式格柵清污機、粗格柵、回轉式,旋轉式格柵除污機 機械格柵除污機 回轉式格柵除污機,回轉式格柵，機械回轉式格柵，機械回轉式格柵清污機，機械回轉式格柵除污機，回轉式機械格柵、回轉式格柵、格柵除污機、反撈式格柵除污 機、旋轉式格柵除污機、雙格柵式格柵除污機、轉鼓格柵除污機、y型除污器、移動式格柵除污機、粉碎式格柵除污機、轉筒式格柵除污機、回轉格柵除污機、反撈 式格柵除污機、GSHZ格柵除污機
清污機效益
于電廠初期設計時未考慮使用清污機，因此本次清污機的選擇要考慮到進水口水工建筑物的型式，布置方式、孔口尺寸、過刪流速、壩頂門機的起吊傾角、動水清污等因素來擬定清污機的負荷，選擇抓斗的重量及尺寸。技術參數(shù)如下：
特別需要指出的是，根據(jù)喜河攔污柵布置的實際情況，***初清污抓斗的設計提出兩種方案。一 種是清污抓斗總高約3.55米，一種是清污抓斗總高約2.65米，其中總高約3.55米的抓斗清污效果較好，但進行清污時要拆下欄污柵上部的平衡梁；另一種是抓斗的總高約2.65米的抓斗，該抓斗進行清污時不需要拆下欄污柵上部的平衡梁，但由于抓斗的高度較低，雖然其也可以進行動水的清污，但其清污效果會明顯較差，采用 種高度較低的清污抓斗，需要降低欄污柵的過柵流速，否則其清污效果會更差一些。根據(jù)上述的情況，***終采用總高約3.55米的清污抓斗，以達到較好的清污效果。
1.社會效益:籃架清潔的操作,能及時、高效、清理渣滓的前面大壩,改善水質(zhì),避免長期沉積渣滓,腐爛造成水域的一部分氧化、減少環(huán)境污染的風險,確保安全的水源的質(zhì)量的南水北調(diào)工程。
2、經(jīng)濟效益:2014年,搖籃式污水處理機安裝完成,這個洞,動態(tài)和靜態(tài)水清理,只有實驗了超過300立方米的污垢,去除污染物包括污穢大樹干和樹根,程度上降低了攔污柵壓差之前和之后,有效地確保了攔污柵的安全,為汛期機組的穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)奠定了基礎。
利用清污機清污，減少了人工清污產(chǎn)生的費用，減少停機清污產(chǎn)生的電量損失，減少了水頭損失，增加了發(fā)電量，經(jīng)濟效益明顯。
(1)減少人工去污成本的效益。在除污機運行之前，包括汛期污染和每日去污，每年約6次，設備和人工成本約為3萬元，總成本減少6 * 3 = 18(萬元)。
(二)大水清洗期間產(chǎn)生的電力損失。在去污機運行前，清洗工作應關閉。根據(jù)水文序列分析，平均每年洪水發(fā)生4.3次，每次洪水平均10個小時，損失功率:E1 = 3 x 6 x 10 * 4.3 = 774萬千瓦時。
(三)減少因損失損失而產(chǎn)生的功率。清潔機器投入運行之前,在洪水中涵蓋了攔污柵壓差1米5米之間,2010年7月25日,洪水期間攔污柵壓差為5米,等級2米,情況大概持續(xù)了10個小時,較大的水頭損失,單一單元輸出被減少了大約30兆瓦,損耗功率E2 = 4.3 * 3 * 3 x 10 = 387萬千瓦時。
(四)根據(jù)以上分析,手的發(fā)電總量的去污機是補充道:總金額之和的權力所產(chǎn)生的輸出CWB:E = E1和E2 = 774 + 387 = 1116.1萬千瓦時計算,根據(jù)目前的電價0.313元/千瓦時,并增加363萬元的經(jīng)濟效益?？紤]到成本節(jié)約，累計經(jīng)濟效益為381萬元。水口清洗機安裝總投資近300萬元。根據(jù)計算，費用將在1年左右收回。
格柵除污機電器控制系統(tǒng)
格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設有手動控制開關，控制箱配套有以下功能： 電機保護空氣開關、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉換開關、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預留有PLC控制接口。
（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設備的配電和運行控制。
（2） 控制箱設有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。
（3） 控制箱遠程控制必須滿足電氣接口的要求。
（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。
（5） 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
五、格柵除污機設備的可靠性及耐久性
1、設備無故障運行時間在10000小時以上。
2、整機使用壽命在25年以上。
3、設備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。
六、機械格柵格柵除污機設備的防腐
1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。
2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標準要求做防銹處理。
4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
