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清污機是將攔污和清污結(jié)合為一體的固定式連續(xù)清污設(shè)備。主要柵體、清污耙、驅(qū)動傳動系統(tǒng)，輔助柵四部分組成；其主要應(yīng)用于泵站、水電站、倒虹吸等水工建筑物的進水口處，它以攔污柵攔截水流中所攜帶的污物（樹木枝干、樹葉、雜草、生活垃圾等），并通過回轉(zhuǎn)的齒耙將其撈到橋面上，用皮帶輸送機或其他方式運走，避免污特進入引水道內(nèi)，保證機組或其他設(shè)備與結(jié)構(gòu)順利進行。該回轉(zhuǎn)式清污機結(jié)構(gòu)簡單，整機鋼性好，運行平穩(wěn)，操作簡便，清污效果好，效率高，耗能低，壽命高！

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清污機制造按下列工藝進行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。
1、清污機下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。
  2、拼裝：拼裝在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
  3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均飽滿而不出現(xiàn)或凹坑。
4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。
5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。
6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由驅(qū)動機構(gòu)、機架總成，傳動鏈、齒耙組、柵條、底部攔柵等部分組成。減速機驅(qū)動鏈輪使鏈耙牽引系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運行，帶動牽引鏈間的齒耙隨同運行，由于每個齒耙都插入柵條中，能有效地將攔截的污物耙送到機架上部極限位置，齒耙在鏈條回轉(zhuǎn)換向的過程中，污物靠自重卸入下一程序設(shè)備，粘在齒耙上的少量污物，由特置的清污機構(gòu)清理干凈。 四、回轉(zhuǎn)式格柵除污機特點： GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機的 大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生聲光報警并自動停機，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。 二、格柵除污機主要結(jié)構(gòu)與工作原理 回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。