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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鋼制閘門簡介：
鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備，由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等部件組成。鋼閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調(diào)整來保證正常工作。
鋼制閘門材質(zhì)： 鋼板為基材，采用橡膠止水，鋼制閘門具有結(jié)構(gòu)合理堅固、耐磨耐蝕性強、性能可靠；安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點。
鋼制閘門耐久性：輕鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)全部采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構(gòu)件的使用壽命。
鋼制閘門
鋼閘門安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。
2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。3、測量、尋找吊點中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據(jù)閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點焊穩(wěn)固。
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點焊連接穩(wěn)定。
6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點焊連接。
8、都點焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備。
水
弧形鋼閘門 鋼制閘門廣泛應(yīng)用于排灌、水電站、水庫、河道、環(huán)境保護(hù)、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖等水利工程。平面鋼閘門、鋼閘門有定輪鋼閘門、滑動鋼閘門及高壓鑄鐵閘門、弧形閘門等鋼結(jié)構(gòu)閘門以 鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進(jìn)行噴沙除銹及熱噴鋅，產(chǎn)品可根據(jù)用戶提供圖紙生產(chǎn)制作。
鋼制閘門制作工序流程 ⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進(jìn)行復(fù)查，監(jiān)理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。 ⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開，且錯開均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門尺寸矯正，水準(zhǔn)儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進(jìn)行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，再以門葉底緣放底止水螺孔線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗人員對門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進(jìn)行防腐工作。 ⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
