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一般規(guī)定

3．1  技術(shù)資料

3．1．1  閘門制造前，應(yīng)具備下列資料：

      （1）設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖。

      （2）主要鋼材、焊材及防腐材料質(zhì)量證書。

      （3）標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作件質(zhì)量證書。

3．1．2  閘門安裝前應(yīng)具備下列資料：

    （1）設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉 系圖。

      （2）閘門出廠合格證。

      （3）閘門制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。

      （4）發(fā)貨清單。

      （5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。

3．1．3  閘門制造與安裝必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書。

3．2  材料

3．2．1  閘門使用的鋼材必須符合圖樣規(guī)定，其性能應(yīng)符合附錄 A中的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書。如無(wú)質(zhì)量證書或鋼號(hào)不清應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。

3．2．2  鋼板如需超聲波探傷，則應(yīng)按 ZBJ  740O3《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅳ級(jí)要求；低合金鋼應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求。

3．2．3  焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）必須具有出廠質(zhì)量證書。焊條的

化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》或GB 5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB 5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》或GB 12470《低合金鋼埋弧焊劑》的規(guī)定; 焊絲應(yīng)符合GB 8110《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》或GB 1300《焊接用鋼絲》的規(guī)定。

3．3  基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量工具

3．3．1  閘門制造、安裝所用的鋼尺和測(cè)量?jī)x器的精度必須達(dá)到下述規(guī)定：

      （1）精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺。

      （2）J₂型經(jīng)緯儀。

      （3）S₃型水準(zhǔn)儀。

    閘門制造與安裝所用量具和儀器應(yīng)定期由法定*予以檢定。

3．3．2  用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。

3．4   標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

3．4. 1  閘門經(jīng)總拼裝后，應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門及建設(shè)單位共同驗(yàn)收，核對(duì)發(fā)貨清單后，才具備包裝及發(fā)運(yùn)條件。

3. 4．2  閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括：

      （1）制造廠名。

      （2）產(chǎn)品名稱。

      （3）產(chǎn)品型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)。

      （4）制造日期。

3．4．3  閘門應(yīng)標(biāo)出明顯編號(hào)，其埋件及附件應(yīng)綁扎成捆或成套裝箱。

3．4. 4  閘門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，標(biāo)出構(gòu)件重心位置，并應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形。閘門及埋件的加工面應(yīng)妥善防護(hù)以免碰傷與銹蝕。

4．2   焊工資格4．2．1  從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過(guò)電力工業(yè)部、*簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。

4. 2．2  焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

4. 3  焊接的基本規(guī)定

4．3．1  焊縫按其重要性分為三類。

    一類焊縫：

      （1）閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫。

      （2）閘門吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫。

      （3）閘門主梁與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫。

      （4）轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫。

      （5）攔污柵吊耳板和吊桿的對(duì)接焊縫。

    二類焊縫：

      （1）閘門面板的對(duì)接焊縫。

      （2）攔污柵主梁的腹板、翼緣板對(duì)接焊縫。

      （3）閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及冷焊縫。

      （4）閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。

      （5）主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及冷焊縫。

      （6）支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。

    三類焊縫：

    不屬于一、二類焊縫的其他焊縫，都為三類焊縫（設(shè)計(jì)有特殊要求者例外人

4. 3．2  焊接閘門各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，選用時(shí)可照表4.3.2規(guī)定。

4. 3．3  異種鋼材焊接時(shí)，焊接材料按強(qiáng)度低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝按強(qiáng)度高的鋼材選用。

4．3．4  閘門焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m／s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下，相對(duì)濕度大于90％時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則禁止施焊。

4. 3. 5  閘門組裝完畢，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水流等清除干凈。

表面預(yù)處理

7．1．1  預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。7．1．2  表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用磨料表面應(yīng)清潔干凈。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，除去油、水。

7．1．3  閘門表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2 級(jí)，使用照片目視對(duì)照評(píng)定。GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級(jí)要求見(jiàn)附錄F。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm，用表面粗糙度檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。

7. 1．4  閘門埋件的表面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級(jí)制造廠內(nèi)可按GB8923中規(guī)定的Sal級(jí)，除銹后涂刷苛性鈉水泥漿。在安裝前除去表面氧化皮后埋入混凝土內(nèi)，埋件的迎水面仍按Sa2 級(jí)除銹等級(jí)進(jìn)行。

7．1．5  閘門除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。

7. 2  表面涂裝

7．2．1  除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆，在潮濕天氣應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；如在晴天和較好的天氣條件下， 長(zhǎng)也不應(yīng)超過(guò)12h。

7．2．2  涂裝的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。

7．2．3   閘門拼裝后如不立即焊接，應(yīng)在焊縫處各側(cè)5Omm范圍內(nèi)，涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。

7．2．4   閘門出廠前應(yīng)涂底漆，面漆宜在安裝后完成，至于安裝焊縫兩側(cè)1OO～2O0mm范圍內(nèi)，也應(yīng)留待安裝后徐裝。如采用金屬噴鍍，則除安裝焊縫兩側(cè)外，宜全部在出廠前完成。

7. 2．5   在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：

      （1）空氣相對(duì)濕度超過(guò)85％。

      （2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃。

8．2   鑄鋼件和鍛件

8．2．1  鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能等技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)分別符合GB11352 《一般工程用鑄造碳鋼件》或GB5680 《高錳鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)定。8．2．2  鑄鋼件的尺寸公差，應(yīng)符合 GB6414《鑄件尺寸公差》的規(guī)定。8．2．3   鑄造碳鋼件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理，高錳鋼鑄件必須經(jīng)水韌處理。

8．2．4  鑄鋼軌道不得有裂紋，當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理：

    （1）承壓加工面上有扎眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于3cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／10，且在同一橫向表面上或每1O0cm²的面積上不超過(guò)一處，總面積不大于所在面積的2％。但如軌道需經(jīng)調(diào)質(zhì)。淬火等熱處理的，則凡在滾輪接觸范圍內(nèi)的缺陷，均不得焊補(bǔ)。

    （2）軌道上的少量發(fā)裂。

    （3）非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于5cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／5，且在每100cm²的面積上不超過(guò)一處。

    （4）非加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于8cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／5，總面積不大于所在面積的5％。

8．2．5  鑄鋼滾輪的踏面和輪轂，均不得有裂紋。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理。

    （1）滾輪踏面有少量發(fā)裂或有扎眼等缺陷，缺陷的單個(gè)面積不大于3cm²，深度不超過(guò)輪緣厚度的1／10且在同一橫向表面上或每1O0cm²的面積上不超過(guò)一處，總面積不大于所在面積的2％。但滾輪如需經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理的，其踏面不得焊補(bǔ)。

    （2）滾輪非承壓加工面有扎眼等缺陷，缺陷單個(gè)面積不大于5cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／5，且在每100cm²的面積上不超過(guò)一處。

    （3）輪轂兩端有少量發(fā)裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超過(guò)輪轂寬度的1／15，長(zhǎng)度不超過(guò)輪轂周長(zhǎng)的1／8，寬度不超過(guò)輪轂壁厚的1／3。

    （4）輻扳兩側(cè)距離板孔邊緣20mm以外處有孔眼等缺陷，其直徑不大于10mm，深度不超過(guò)輻板厚度的1／2。

    （5）軸孔有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于2cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／10，且在每100cm²的面積上不超過(guò)一處。

8．2．6  鑄鋼滑道夾槽底面與側(cè)面的轉(zhuǎn)角處不得有裂紋和縮松等缺陷。其他部位如有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于3cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／5，總面積不大于所在面積的3％，且經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理。

8．2．7   鑄鋼支鉸（的輻板根部和錐形鉸根部轉(zhuǎn)角處，以及承壓加工面，均不得有裂紋和縮孔。當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)焊補(bǔ)后不影響使用性能者，允許焊補(bǔ)處理。

    （1）承壓加工面有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于5cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／10，且總面積不大于所在面積的3％。

    （2）軸孔有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不大于2cm²，深度不超過(guò)該處壁厚的1／10，且總面積不大于所在面積的3％。

且每段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)的5%。

9．5  閘門試驗(yàn)9．5．1 閘門安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動(dòng)掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在 低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物

并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。

9．5．2  閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。

9．5．3  閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門為上游止水，則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。

9．5．4 閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過(guò)任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L／s。

    10   攔污柵制造和安裝

10．1  攔污柵制造

10．1．1  攔污柵埋件制造的允許偏差，應(yīng)符合表10.1.1的規(guī)定。

10．1．2  攔污柵單個(gè)構(gòu)件制造的允許偏差，應(yīng)符合表8.l.7的規(guī)定。

10．1．3   攔污柵柵體制造的公差與偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1）柵體寬度和高度的允許偏差為±8.0mm。

      （2）柵體厚度的允許偏差為±4.0mm。

      （3）柵體對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于6.0mm；其扭曲應(yīng)不大于4.0mm。

      （4）各柵條應(yīng)互相平行，其間距允許偏差為設(shè)計(jì)間距的±5％。

      （5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為±4.0mm，當(dāng)攔污柵與檢修門共用啟閉設(shè)備時(shí)，則應(yīng)符合第8.4.11條的規(guī)定。

      （6）柵體的滾輪或滑道支承應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作面的平面度公差應(yīng)不大于4.0mm。

      （7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6.0mm，同側(cè)滾輪或滑道支承的中心線允許偏差為±3.0mm。

      （8）兩邊架下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度公差應(yīng)不大于3.0mm。