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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
鋼壩工作原理
底橫軸的兩端穿過閘墻外伸，其外伸端與液壓集成式啟閉機(jī)連接，啟閉機(jī)庫位于閘墩內(nèi)，底軸與閘墻之間用水封裝置密封，河道內(nèi)的水不會滲入啟閉機(jī)庫。通過控制閘墩兩端的集成式液壓啟閉機(jī)的伸縮，實現(xiàn)底橫軸翻轉(zhuǎn)閘門的啟閉及開度控制，從而實現(xiàn)蓄水、泄洪、溢流、行船等功能。
鋼壩的特點
鋼壩閘門使用壽命長，易養(yǎng)護(hù)，且維修成本低；另操作方便，啟閉靈活可靠、時間短；閘門開啟無級可調(diào)，可實現(xiàn)閘門的任意位置啟閉，利于水位的控制；工作隱蔽，無礙防汛和通航，增加了周圍河道景觀的協(xié)調(diào)性；同等規(guī)模的情況下，減少的土建及其他設(shè)施的投資，且維護(hù)方便；我公司生產(chǎn)的鋼壩閘門自動化程度較高，可實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制，同時也可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制。改善了原橡膠壩工作壽命短、易老化、維護(hù)難等不足之處。
鋼筋加工：鋼筋由加工廠按設(shè)計圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護(hù)措施
鋼筋運輸：鋼筋用載重汽車運至施工現(xiàn)場，由施工現(xiàn)場的起重設(shè)備吊送到工作面。
鋼筋安裝：按設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測量放線，對鋼筋進(jìn)行安裝，檢查合格后加固定位。鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護(hù)層厚度均按施工圖紙要求執(zhí)行。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。
鋼筋接頭：鋼筋直徑在12-25mm時，均采用搭接手工電弧焊；鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎接頭；直徑28mm以上的鋼筋接頭主要采用螺紋套筒連接等先進(jìn)工藝，鋼筋搭接長度按規(guī)范要求進(jìn)行搭接。
鋼壩閘門安裝方案
鋼壩閘門及埋件的安裝，應(yīng)該按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。鋼壩閘門埋件安裝應(yīng)符合如下規(guī)定。
鋼壩底軸鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。
對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。
高程，底檻為上下5mm。
底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。
底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。
組合錯位，底檻為1mm，止水板為0.5mm，胸墻1mm。
鋼壩閘門及其支鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差±1.5mm。
鋼壩閘門應(yīng)首先安裝支鉸座與底軸總成。底軸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將門葉與底軸連接。
鋼壩閘門水封位置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。?止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門止水工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為+2.0mm、-1.0mm。安裝時，應(yīng)將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。
鋼制閘門防腐流程介紹
噴砂除銹：噴砂依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的門體表面均應(yīng)清潔。表面進(jìn)行噴砂其等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到門體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與門體除銹表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
安裝過程中常見問題分析
1.支座基礎(chǔ)螺栓位置與支座螺空位置不吻合
支座基礎(chǔ)螺栓由土建單位在澆筑一期混凝土?xí)r埋設(shè)，由于螺栓安裝尺寸誤差可能偏大，澆筑混凝土?xí)r的振動會使螺栓產(chǎn)生位移，如用鋼管校正，螺栓容易被扳彎，支座無法緊貼混凝土面。
在以往的安裝中，常采用的辦法有：
(1)將支座基礎(chǔ)螺栓附近混凝土鑿去10cm左右，再用鋼管校正螺栓，使螺栓露出混凝土面部分保持垂直，安裝好支座后再回填砂漿混凝土。這種方法雖然能保證支座可緊貼混凝土面，但回填砂漿不能保證質(zhì)量，消弱了螺栓與混凝土的接觸。
(2)在澆筑一期混凝土?xí)r，根據(jù)圖紙尺寸，用10mm鋼板制作一個樣板，將螺栓穿過樣板，用木樣板卡住，使其位置完全固定，然后安裝于模板上。這樣雖然能使螺栓的間距誤差減小，但整個鋼板仍有發(fā)生位移的可能。
(3)預(yù)留二期混凝土可以解決螺栓校正問題，但工序增加、工期較長，一般不予采用。
(4)有的弧門支座支承部分不采用混凝土牛腿，而用埋藏式箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁上的螺栓孔在支座安裝時配鉆，這樣螺栓位置就較準(zhǔn)確。在安裝箱梁時必須保證安裝質(zhì)量且加固一定要牢固，以防止混凝土澆筑時箱梁產(chǎn)生位移而影響整個閘門的安裝質(zhì)量。由于箱梁埋于閘墩中，安裝費時，且用的鋼材較多，不經(jīng)濟(jì)，因此，除特殊情況外很少采用
